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铝型材在建筑门窗中的应用优势

铝型材在建筑门窗中的应用优势 铝型材加工厂家称目前市场上的建筑门窗，主要有铝合金门窗和塑钢门窗及实木门窗、铝木复合门窗等，其中铝合金门窗占整个市场的一半以上，塑钢门窗占不到三分之一左右，铝合金门窗的市场占有率优势明显，市场应用更为广泛。这对铝合金门窗的性能提出了更高的要求，现在很多房地产商意识到门窗性能的重要性，铝型材加工厂家称必须通过铝型材、玻璃、五金件、胶条等高品质的配套件产品来保证门窗的整体性能。 铝合金建筑型材的质量鉴别 目前铝合金型材在建筑门窗幕墙行业中应用越来越广泛，市场上各式各样的铝型材充斥市场使客户在材料选择上无从下手。因此辨别铝型材对保证门窗的品质和工程的质量十分重要，口碑好的铝型材加工厂家?建议检查型材的壁厚是否达到国标要求，壁薄不达标的型材影响耐腐蚀和耐候性能，也可检查使用的原辅材料是否采用符合***标准的要求，非标原辅材料影响型材的综合性能。2、劣质的铝合金型材会大量的减少封闭的时间，同时也减少了化学***的损耗，成本降了，但是型材的耐腐蚀性能也大大的降低了。铝型材加工厂家提示一定要检查型材的平整度，是否有明显的扭拧，偏差过大影响门窗幕墙组装，进而降低门窗幕墙产品的密封性能。

注意温度的控制工业铝型材

注意温度的控制 工业铝型材在挤压生产的过程当中，温度的不同对于产品的品质、质量、生产效率、能量消耗和模具寿命均有重大的影响，所以挤压的温度是铝型材在生产过程当中需要格外注意的一种因素，也是一种关键性的因素，一定要控制好温度。 注意挤压的速度 选料考究的铝型材在挤压过程当中必须要认真控制好挤压的速度，这样才能更好的保证铝型材产品的效果。之所以要注意挤压速度是由于不同的挤压速度会对变形均匀性、变形热效应以及固溶过程和再结晶过程产生重要影响，从而也会影响铝型材制品表面的力学性能和质量。 机上淬火 淬火是为了将在高温下固溶于金属中的Mg2Si出模孔后快速冷却到室温而被保留下来，而冷却速度常和强化剂含量成正比，而铝型材在进行锻造后需要进行风冷淬火，但是由于改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，从而也会影响铝型材制品的质量。注意温度的控制工业铝型材在挤压生产的过程当中，温度的不同对于产品的品质、质量、生产效率、能量消耗和模具寿命均有重大的影响，所以挤压的温度是铝型材在生产过程当中需要格外注意的一种因素，也是一种关键性的因素，一定要控制好温度。

铝型材可以根据需要设计不同的形状，光在工业自动化设备上使用的就有个系列，下面我们就来详细介绍一下： 1、支架用工业铝型材 这种非常常见，常用于普通支架、工作台、简易的流水线设备，周转车等等。常用的铝型材有30系列，40系列，50 系列，60系列。根据框架的大小和承重要求选用选用合适的铝型材。3030的壁厚又分为1.0 、1.2、1.6、20mm ，其他系列的铝型材也都有不同的壁厚可供选择。 2、 重型机架铝型材 这种铝型材多用与承载力很高的重型自动化生产线或重型的自动化设备，起到支撑作用。这类铝型材包括60系列，80系列，90 系列，100系列等。壁厚从1.5mm到6mm 不等。其中 6060铝型材有单槽和双槽之分，60系列以上的都是双槽铝型材。由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 3、 皮带线专用铝型材 皮带线专用铝型材尺寸比较特殊，截面有40*60，40*70,40*80，40*95等尺寸。专用铝型材还可以开模定制。

温度的提高能高出固熔相线（Solidus temperature），不然铝也会熔化，而型材就无法成型。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间（以6xxx系铝合金为例），是470-500°C。太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度（因铝料必须软化）挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升，温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。机上淬火淬火是为了将在高温下固溶于金属中的Mg2Si出模孔后快速冷却到室温而被保留下来，而冷却速度常和强化剂含量成正比，而铝型材在进行锻造后需要进行风冷淬火，但是由于改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，从而也会影响铝型材制品的质量。

出口温度出口温度应保持在550-575°C之间，起码也要在500-530°C之上，不然铝合金内的镁和就不能熔化而影响金属性能。但能高过固熔相线，太高的出口温度会导致撕裂现象，并且影响型材的表面品质。

佳挤压温度铝棒温度要结合挤压速度来调节，使挤压温差不低于溶线（Solvus temperature），也不高于固相线温度（Solidus temperature），即620°C。不同的合金有不同的溶线温度，比如6063合金的溶线温度是498°C，而6005合金的溶线温度则是510°C。2、阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。

牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、形状、合金、尺寸等都有可能影响牵引机速度，固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分钟80米的牵引机速度。

挤压杆速率挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分钟为量度单位的，在研究生产效率时，挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠。模具温度Die Oven模具温度对挤压型材的品质至关重要。模具温度在挤压前须保持在426°C左右，不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。盛料筒温度盛料筒温度须保持在426°C左右。因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。淬火温度（温差）淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素，即镁和，把不稳定的镁和（矽）原子稳定下来，不让其沉淀，以保持型材的强度。